電鍍溶液溫度的影響

當其他條件不變時，升高溶液的溫度，塑膠射出通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。

　　但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其他工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不塑膠加工但不會使鍍層結晶變粗，而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。

　　提高鍍液溫度會降低陰極極化，導致鍍層結晶變粗。這是因為放電金屬離子在鍍液溫度高時，具有了更大的活化能，而降低電化學極化；另外溫度提高增大了由於熱運動而產生的離子擴散速度，降低了濃差極化。其綜合結果就降低電沉積時的陰極極化。塑膠零件實際上升高溫度通常也能提高電流密度的上限，同時由於鹽類的溶解度增大，容許配制更高濃度的鍍液，這樣又可射出加工使用更大的電流密度。而增大電流密度又可以提高陰極極化，有利於形成細晶鍍層，所以只要配合恰當，升高鍍液溫度也會有利於形成良好鍍層。另外，升高溫度還有提高鍍液的導電性，促進陽極溶解，減少鍍層針孔，降低鍍層內應力等優點。因此，在操作允許的溫度範圍內可以在高的溫度下進行電鍍。

　　有些鍍種需要加溫才能得到合格的電鍍層，而有些鍍種又必須在某個溫度下工作才行。用加溫或降溫的方式來彌補鍍液性能的不足是完全必要的。以光亮鍍鎳為工程塑膠例，當溫度在40℃以下時，盡管加入光亮劑，但也難鍍出光亮效果的鍍層。但將鍍液加溫至50℃以上時，就能得到非常光亮的鍍鎳層。