植牙治療需要經常回診嗎？
問：什麽是人工植牙？
答：人工植牙是將純钛金屬經過精密的電腦設計，制造成牙根型的圓柱體，經由手術植入牙床骨內，經過三、四個月後，當人工牙根與牙床骨密合後，再于人工牙根上制作假牙。由于人工牙根深植于牙骨內，不需要藉自然牙齒的力量就可有承受正常的咀嚼力量，功能和美觀上幾乎和自然牙一樣，因此已經成爲缺牙的主要治療方式。
問：請問我是不是可以做人工植牙？
答：是的，只要您能做拔牙的小手術，就可以接受這種技術，不過其最重要的考慮因素仍是齒槽骨的寬度與高度，如果寬度高度不夠就需先做植骨手術，若有其他口腔疾病，例如牙周病，則需先做好治療才可以植牙。另外有心髒病、糖尿病、高血壓或其他血液疾病的人則不適合做人工植牙。
問：植牙治療需要經常回診嗎？頻率會不會很高？
答：植牙的期間及回診頻率須視植牙位置是否有做牙骨脊增寬術而有不同，一般如果骨質正常，回診的頻率並不會很高，正常的程序爲：植牙後隔天複檢傷口，二周後拆線，期間服藥及用漱口水保持口腔傷口清潔防止感染就可以了。之後定期每月來檢查，第三個月可做第二階手術(若選擇2次式植牙方式的話)接出牙柱，二周後印制牙模，約5─7天就可裝牙完成。之後的定期回診，分別爲：裝牙後第一周、第一個月、第三個月、每半年複診。
問：請問人工植牙的優點爲何？
答：人工牙根可使齒槽骨和人工的假牙穩固且緊密的連接，可解決部份活動假牙或全口活動假牙不夠穩固或不夠舒適的缺點，尤其是人工植牙可支持固定式假牙，能使您有接近真牙一樣的外觀，一樣的咀嚼及吞咽功能；當然這種新科技的牙科植體，還有其他的好處，如增加活動假牙的固持力，不致在吃飯或說話時弄松了活動假牙…其次，由于他類似自然結構，會使您忘微創植牙了假牙的存在，增加您的自信心，解決您掉牙的困擾，使您能自然的張口說話、進食，解決您心裏上那種戴著假牙的不舒適感。
問：請問到底是怎樣實施人工植牙呢？
答：人工植牙基本上只是一種牙科臨床上的小手術罷了，依據許多實施過的人之經驗，認爲其實就和拔牙的感覺差不多，只不過拔牙是使您少了無痛植牙牙齒；而植牙則是彌補您少掉的牙齒，這種牙科植體的設計是把類似真牙的牙根部植入齒槽骨中，等到齒槽骨和植體緊密接合後，就可以開始做假牙了，可想而知，這樣做出來的假牙是比沒有牙根的假牙要好得多了。這種人工牙的種植約在至三至六個月後，就可以開始做假牙了，想想看，人生長出一顆牙大約需要二年的時間，而植一顆牙只花三至六個月的時間。
問：人工植牙耐用嗎？可以使用的年限是多久？
答：人工植牙的從六零年代發明以來，技術已經十分成熟，因此成功率和耐用性都相當高，根據瑞典學者的研究，上千個人工植牙的患者中，在正常使用下，經過了二十至三十年後，只有極少數的人需要拔除這些人工牙根，是十分可靠的缺牙治療。因爲這種人工植體很類似真牙，所以只要做好口腔衛生並定期檢查，人工植體能維持的時間就可以和真牙一樣久。
問：人工植牙的費用是多少？
答：植牙的費用是依各人缺牙情況之不同而有所不同，掉的愈多，植的牙也愈多，費用當然也會提高，上帝給我們牙齒是無價之寶，而我們植的人工牙假如能替代真牙的話，我想有形的金錢價格應該是不太重要的。
問：什麽情況應該采用人工植牙？
答：人工植牙可以適用的範圍很廣，較普遍的有以下狀況：
1。單顆缺牙：不需磨損兩側真牙，單顆牙科植體植入後，以瓷牙套恢複類似真牙。
2。多顆缺牙：多顆牙科植體植入後，當做支台柱，藉連結到真牙或其他牙科植體後，以便制作固定假牙。
3。全口缺牙：
1)多顆牙科植體植入後，當做支台柱，藉二至四顆牙科植體固持，以制作覆蓋義齒。
2)多顆牙科植體植入後，當做支台柱，藉六顆以上牙科植體固持，以制作固定/可撤式活動義齒。
問：實施人工植牙後如何維護？
答：需要定期維護。就好像買車，需要定期讓您的牙醫師做維護工作，一般而言，約三到六個月做一次牙科植體周圍組織的維護，平日的居家維護工作，需要如同牙周組織一樣的方式維護，維護的工具包括軟毛牙刷、一般牙線、粗牙線、牙間刷；必要時可以使用扁平型或圓錐刷毛之電動牙刷。目的是要使牙科植體周圍組織維持潔淨與健康。
2011年11月20日星期日
實驗室儀器生物顯微鏡的具體操作方法
實驗室儀器生物顯微鏡的具體操作方法
准備
儀器要放置在陰涼、幹燥、無灰塵、酸堿、蒸汽的平台上，不用時罩好防立體顯微鏡塵罩。操作
1。將所需觀察的標本放在載物台，上卡夾住。
2。將各倍率物鏡裝于物鏡轉換器上，目鏡插入目鏡筒中。
3。操作時將標本移動到載物台中間，先用低倍物鏡觀察。打開電源開關把亮度調節鈕移至適當位置，轉動粗調手輪將載物台上升到能見到標本的影形，轉動微調手輪即可得到清晰的物象。光亮的選擇可轉動聚光架手輪使聚光鏡上升或下降，再調可變光欄，使光欄孔徑改變以便獲得適合各類細節標本的照明亮度。(根據觀察需要備有濾色片供使用，濾色片裝于可變光欄下部的托架上，可得到選擇的色澤。)
轉動載物台上縱向手輪，使標本作前後方向移動；轉動載物台上橫向手輪，使標本作左右方向移動。將所需觀察的物體移至中心觀察，然後轉至高倍物鏡或油浸物鏡進行觀察(用油鏡時需加注香柏油于標本觀察處)。
轉換觀察時(物鏡不要碰切片物體)仍能看見物體的影像，需再轉動微調手輪即可達到清晰的物象。
使用完畢只要轉動粗調手輪將工作台下降到底，再將亮度調節鈕移到最小亮度處，最後關閉電源開關。
4。調節亮度調節鈕可以改多沙丁泡發光亮度以獲得最佳亮度。
5。更換燈泡方法：旋出滾花螺釘，將燈座板金相顯微鏡翻出，拔除燈泡，換上新燈泡即可。
6。集光鏡的裝卸和光源調節方法：使用人工光源時，將集光鏡對准底座上的螺口，把集光鏡順時針旋轉到底使其固緊，然後將顯微鏡稍微擡起，松開底座下的調節螺釘，把燈絲像調節到視場中心，再將調節螺釘擰緊，以便在最佳照明下進行觀察。
7。使用完畢，轉動粗調手輪將工作台下降到底，再將亮度調節生物顯微鏡鈕移到最小亮度，最後關閉電源開關。
准備
儀器要放置在陰涼、幹燥、無灰塵、酸堿、蒸汽的平台上，不用時罩好防立體顯微鏡塵罩。操作
1。將所需觀察的標本放在載物台，上卡夾住。
2。將各倍率物鏡裝于物鏡轉換器上，目鏡插入目鏡筒中。
3。操作時將標本移動到載物台中間，先用低倍物鏡觀察。打開電源開關把亮度調節鈕移至適當位置，轉動粗調手輪將載物台上升到能見到標本的影形，轉動微調手輪即可得到清晰的物象。光亮的選擇可轉動聚光架手輪使聚光鏡上升或下降，再調可變光欄，使光欄孔徑改變以便獲得適合各類細節標本的照明亮度。(根據觀察需要備有濾色片供使用，濾色片裝于可變光欄下部的托架上，可得到選擇的色澤。)
轉動載物台上縱向手輪，使標本作前後方向移動；轉動載物台上橫向手輪，使標本作左右方向移動。將所需觀察的物體移至中心觀察，然後轉至高倍物鏡或油浸物鏡進行觀察(用油鏡時需加注香柏油于標本觀察處)。
轉換觀察時(物鏡不要碰切片物體)仍能看見物體的影像，需再轉動微調手輪即可達到清晰的物象。
使用完畢只要轉動粗調手輪將工作台下降到底，再將亮度調節鈕移到最小亮度處，最後關閉電源開關。
4。調節亮度調節鈕可以改多沙丁泡發光亮度以獲得最佳亮度。
5。更換燈泡方法：旋出滾花螺釘，將燈座板金相顯微鏡翻出，拔除燈泡，換上新燈泡即可。
6。集光鏡的裝卸和光源調節方法：使用人工光源時，將集光鏡對准底座上的螺口，把集光鏡順時針旋轉到底使其固緊，然後將顯微鏡稍微擡起，松開底座下的調節螺釘，把燈絲像調節到視場中心，再將調節螺釘擰緊，以便在最佳照明下進行觀察。
7。使用完畢，轉動粗調手輪將工作台下降到底，再將亮度調節生物顯微鏡鈕移到最小亮度，最後關閉電源開關。
人造石台面真空壓力成型新工藝
人造石台面真空壓力成型新工藝
真空壓力法一次成型人造石實體面材台面生産線已成功問世，有利的解決了目前國包裝公司內人造石實體面材生産中存在的原材料和人力資源的嚴重浪可程式控制器費以及大多存在的環境汙染問題，大幅度降低了生産成本，簡化了生産工藝，産品具有極大的市場競爭力。
人造石台面 真空壓力成型新工藝是一場技術大革命
自實體面材人造石在我國問世十余年來，現已風靡全國城鄉廚衛市場，但市場競爭已達到血拼程度，在這種不正常的競爭形式下一些企業不思創新，爲伺服馬達求得生存不講誠信泡殼，千方百計偷工減料，以犧牲産品質量爲代價降低成本，生産出大量品質低劣的低價位板材充斥市場，進行虛假宣傳誤導消費者，産品産生許多質量問真空成型題造成惡劣影響。使這一新型産業蒙受嚴重的信譽損失，究其原因主要是由于現工藝生産成本高，而造成要保證質量則無利潤可言，而導致生産成本高的主要原因是現變頻器有生産工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費太大所致。
現有的生産台面板的工藝是以不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂加入填料、色料用真空排泡平面無壓澆注制作成2440×760×14。5mm的坯板，經砂光機雙面磨削成12。7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然後由粗至細打磨加工出台面成品，這種方法從國外至國內延用至今數十年無任何改進，在生産實踐中筆者深切感受到這種生産方式存在這以下幾方面的問題必需改進，只有在保證質量的前提下降低綜合成本，才能扭轉粗制濫造的局面。
板材粘接台面的工藝弊病如下：
1． 原材料損耗大，如一張標准板要保證12。7mm的厚度毛坯板投料量不低于52-54kg，經過雙面磨削要磨掉8-10kg的材料扔掉，實在可惜。
2．砂磨設備投資大，粉塵嚴重汙染環境，占用場地大，耗電量大。
3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無用。
4．用膠粘劑將板材按圖粘接成台面坯板費工費時，生産加工過程煩瑣並易出差錯影響精度，其每米台面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過關很容易看見粘接縫和産生開膠現象。
真空壓力法一次成型人造石實體面材台面生産線已成功問世，有利的解決了目前國包裝公司內人造石實體面材生産中存在的原材料和人力資源的嚴重浪可程式控制器費以及大多存在的環境汙染問題，大幅度降低了生産成本，簡化了生産工藝，産品具有極大的市場競爭力。
人造石台面 真空壓力成型新工藝是一場技術大革命
自實體面材人造石在我國問世十余年來，現已風靡全國城鄉廚衛市場，但市場競爭已達到血拼程度，在這種不正常的競爭形式下一些企業不思創新，爲伺服馬達求得生存不講誠信泡殼，千方百計偷工減料，以犧牲産品質量爲代價降低成本，生産出大量品質低劣的低價位板材充斥市場，進行虛假宣傳誤導消費者，産品産生許多質量問真空成型題造成惡劣影響。使這一新型産業蒙受嚴重的信譽損失，究其原因主要是由于現工藝生産成本高，而造成要保證質量則無利潤可言，而導致生産成本高的主要原因是現變頻器有生産工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費太大所致。
現有的生産台面板的工藝是以不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂加入填料、色料用真空排泡平面無壓澆注制作成2440×760×14。5mm的坯板，經砂光機雙面磨削成12。7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然後由粗至細打磨加工出台面成品，這種方法從國外至國內延用至今數十年無任何改進，在生産實踐中筆者深切感受到這種生産方式存在這以下幾方面的問題必需改進，只有在保證質量的前提下降低綜合成本，才能扭轉粗制濫造的局面。
板材粘接台面的工藝弊病如下：
1． 原材料損耗大，如一張標准板要保證12。7mm的厚度毛坯板投料量不低于52-54kg，經過雙面磨削要磨掉8-10kg的材料扔掉，實在可惜。
2．砂磨設備投資大，粉塵嚴重汙染環境，占用場地大，耗電量大。
3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無用。
4．用膠粘劑將板材按圖粘接成台面坯板費工費時，生産加工過程煩瑣並易出差錯影響精度，其每米台面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過關很容易看見粘接縫和産生開膠現象。
鋁合金壓鑄件四種表面處理方法
鋁合金壓鑄件四種表面處理方法
1、鋁材磷化
通過采用SEM， XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+， Ni2+， Zn2+， PO4；和Fe2+等對鋁材磷壓鑄化過程的影響。研究表明:焊條硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+， Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃粉末冶金度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解抛光工藝
進行了堿性抛光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對抛光效鋁合金壓鑄果的影響，成功獲得了抛光效果很好的堿性溶液體系，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽鑄鋁命、同時還能改善抛光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能産生好的抛光效果。 探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解抛光後，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解抛光法在堿性條件下抛光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解抛光法可以達到直流恒壓電解抛光的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金環保型化學抛光
確定開發以磷酸一硫酸爲基液的環保型化學抛光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。爲此首先需要對鋁的三酸化學抛光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學抛光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高抛光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學抛光試驗，認爲在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
4、鋁及其合金的電化學表面強化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沈積形成類陶瓷非晶態複合轉 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度爲2。5～3。0g/l， 絡合成膜劑濃度爲1。5～3。0g/l，Na_2WO_4濃度爲0。5～0。8g/l，峰值電流密度爲6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無塑膠板機非金屬膜層。該膜層厚度爲 5～10μm，顯微硬度爲300～540HV，耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性， 防鏽鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
5、鋁合金表面處理工藝技術
鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，並形成一層容易與有機塗層結合的表面層，以利于隨後的表面。
1、鋁材磷化
通過采用SEM， XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+， Ni2+， Zn2+， PO4；和Fe2+等對鋁材磷壓鑄化過程的影響。研究表明:焊條硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+， Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃粉末冶金度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解抛光工藝
進行了堿性抛光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對抛光效鋁合金壓鑄果的影響，成功獲得了抛光效果很好的堿性溶液體系，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽鑄鋁命、同時還能改善抛光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能産生好的抛光效果。 探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解抛光後，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解抛光法在堿性條件下抛光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解抛光法可以達到直流恒壓電解抛光的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金環保型化學抛光
確定開發以磷酸一硫酸爲基液的環保型化學抛光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。爲此首先需要對鋁的三酸化學抛光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學抛光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高抛光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學抛光試驗，認爲在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
4、鋁及其合金的電化學表面強化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沈積形成類陶瓷非晶態複合轉 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度爲2。5～3。0g/l， 絡合成膜劑濃度爲1。5～3。0g/l，Na_2WO_4濃度爲0。5～0。8g/l，峰值電流密度爲6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無塑膠板機非金屬膜層。該膜層厚度爲 5～10μm，顯微硬度爲300～540HV，耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性， 防鏽鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
5、鋁合金表面處理工藝技術
鋁合金廣泛應用于汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，並形成一層容易與有機塗層結合的表面層，以利于隨後的表面。
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